5月22日，一場(chǎng)聚焦增材制造領(lǐng)域前沿趨勢與產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐的高端盛會(huì )——“創(chuàng )新驅動(dòng) 質(zhì)效共贏(yíng)｜2025華曙高科3D打印創(chuàng )新及產(chǎn)業(yè)化論壇”在寧波圓滿(mǎn)舉行。

　　論壇吸引了來(lái)自寧波及長(cháng)三角地區模具制造、快速成型、汽車(chē)工業(yè)、醫療健康、電子電器、航空航天以及教育科研等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的近百位增材制造領(lǐng)域權威專(zhuān)家與行業(yè)領(lǐng)軍人物。他們圍繞行業(yè)發(fā)展趨勢、先進(jìn)裝備技術(shù)、新型材料研發(fā)、高效工藝優(yōu)化、智能軟件應用以及多元化應用場(chǎng)景等核心議題，展開(kāi)了全方位、深層次的探討與交流，聚焦如何通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的緊密協(xié)同創(chuàng )新，推動(dòng)增材制造技術(shù)從原型制造向規�；�批量生產(chǎn)的跨越，同時(shí)實(shí)現生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

　　論壇分為上下兩場(chǎng)，上半場(chǎng)由華曙高科華東大區經(jīng)理單少華先生擔任主持，下半場(chǎng)則由客戶(hù)經(jīng)理張子安先生接棒。

　　3D打印技術(shù)邁向產(chǎn)業(yè)化應用的挑戰，成為現場(chǎng)關(guān)注的焦點(diǎn)。華曙高科執行董事、副總經(jīng)理程杰在主旨演講中表示，當前3D打印技術(shù)面臨降本增效、質(zhì)量和一致性、安全生產(chǎn)、自主可控、智能化和自動(dòng)化等關(guān)鍵問(wèn)題，華曙高科通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新、設備迭代和工藝優(yōu)化，取得重要突破，并已形成金屬與高分子大中小尺寸全系列設備矩陣，構建了覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈增材制造解決方案。

　　參會(huì )嘉賓帶來(lái)的數場(chǎng)精彩專(zhuān)題演講，系統呈現了增材制造技術(shù)賦能多行業(yè)的創(chuàng )新解決方案與產(chǎn)業(yè)實(shí)踐成果，彰顯了其為用戶(hù)降本增效的技術(shù)價(jià)值——

　　某科研所采用高效激光增材制造技術(shù)，為各類(lèi)裝備的輕量化、強防護、高性能和智能化發(fā)展提供了新思路和新契機；杭州九陽(yáng)小家電采用華曙高科Flight技術(shù)實(shí)現小家電新品研發(fā)及個(gè)性化定制，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現節能減排；寧波心思為科技引入華曙高科首臺PA6碳纖設備，實(shí)現200℃高溫材料燒結，以及汽車(chē)、消費電子等輕量化部件一體成形；廣東凱奔三維配置多臺華曙高科FS200M系列設備，用于注塑、壓鑄模具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，使模具制造周期縮短50%，良品率達98%；

　　華中科技大學(xué)李晨輝教授團隊在華曙403P系列設備上完成碳化硅陶瓷增材制造技術(shù)突破，成功實(shí)現米級大型構件和毫米級精細結構的增材制造；寧波大學(xué)在激光增材制造異構鈦合金的原位構筑及變形機制研究上，取得重要學(xué)術(shù)成果，成為產(chǎn)學(xué)研協(xié)同的典范。

　　華曙高科合作伙伴通過(guò)軟硬件協(xié)同，為增材制造提供全維度技術(shù)支撐。漫格科技推出的增材制造一體化軟件平臺，實(shí)現了全流程數字化管理；馬路科技以“全域測量+增材制造”為核心，實(shí)現了從設計驗證到量產(chǎn)的全流程質(zhì)量閉環(huán)。

　　會(huì )議交流氣氛熱烈，大家各抒己見(jiàn)，深入討論增材制造技術(shù)應用現狀及發(fā)展前景。

　　隨著(zhù)3D打印技術(shù)在各領(lǐng)域的快速應用，華東區正憑借制造領(lǐng)域的深厚積淀，引領(lǐng)傳統行業(yè)創(chuàng )新升級。華曙高科將持續創(chuàng )新，以用戶(hù)需求為中心，為各行業(yè)提供更多靈活高效的增材制造解決方案。